Dobbeltbåndet papirutskriftseffekt er delikat og harmonisk, med en følelse av hierarki.Utskriftsanvendeligheten til dobbeltbåndspapir er imidlertid dårlig, så flere problemer bør noteres ved dobbeltbåndsutskrift.
1. belagt dobbeltklebende papir, på grunn av den dårlige graden av dobbeltklebende papirstørrelse på markedet, lett å fjerne hår og pulver, så i valget av blekk bør velge myk blekkutskrift.Blekk er hardt, for tyktflytende blekk er lett å trekke i beleggsoverflaten på papirpulveret og papirhårene, noe som resulterer i at gummiteppet hoper seg opp, dårlig overføring, blekkdrenering, lav effektivitet, tap av papir, gummiteppe og slitasjehastighet på trykkplaten er fattig.I tillegg bør trykktrykket være moderat, ikke for stort.Og gummiteppet bør velge en bedre gummioverflate, ikke lett å skade, god spenst av gummiteppet.
2. Dobbeltklebende papirabsorpsjonsproblemer, dobbeltklebende papirprodusent av dobbeltklebende papir med sterk blekkabsorpsjon, vannabsorpsjon, slik at valget av blekk bør velge en høy grad av farge og kan trenge inn i tørt blekk.Hvis fargekonsentrasjonen ikke er høy, er blekklaget tykt, papiret absorberer mye vann ved utskrift, og blekket og papiret tørker sakte.I tillegg, hvis blekk overflaten film tørker for fort, kan påvirke bunnen av papiret penetrering tørking, noe som resulterer i utskriften overflaten tørking, for å kutte papir, binding og andre prosesser forårsaket av papiret er ikke tørr innvendig og andre problemer.
3. PH-verdi for dobbeltklebende papir, da PH-verdien til det dobbeltklebende papiret på markedet for det meste er svak syre, så trykkfuktingsløsningen kan ikke være for sur, PH-verdien settes vanligvis til ca. 5,5, konsentrasjonen er satt til ca. 12-15 %, noe som bidrar til utskrift og tørking.I tillegg, i utskriftsprosessen, bør streng kontroll av vann, innledende tidspunkt for blekkvannnivå og blekknivå ikke være for høyt.I tilfelle av trykkplater tåler ikke skittent, vannforsyning og blekktilførsel bør være så lite som mulig for raskt å nå blekkbalansen, vann og blekk skal være mindre, utskrift skal være mindre.
Det er ikke nødvendig å henge 150 nettverk, 133 nettverk, noen ganger 200 linjer med utskrift bedre resultater.I tillegg til pre-press produksjon, gjør også flatheten til de to sidene av papiret en stor forskjell, den dårlige siden av bildet som skrives ut er vanskelig å se urealistisk ut.Prøv derfor å velge en god glatthet på papiret.Dobbelt-belagt papir produsenter av dobbelt-belagt papir farge utskrift svært gode resultater forhold: for å sikre kvaliteten på trykte produkter for å møte kravene til kundene, må du kontrollere hver lenke.Dobbelt-belagt papir trykkplate kvalitetskontroll, utskrift, noe øke den faktiske eksponeringen, slik at prikkene på platen enn prikkene på filmen litt mindre for å kompensere for økningen i prikker forårsaket av trykk under utskrift.
I prosessen med å bake platen, vil platen i kjøleprosessen fra kald og deretter varm, produsere det tilsvarende forlengelsen, krympingsfenomenet.Derfor, for å sikre nøyaktigheten av overtrykk, er det generelt ikke anbefalt å bruke flerfargetrykk.Antallet korrigerte plater bør være dyktige og nøyaktige, og minimere antallet korrigerte plater for å unngå unøyaktig overtrykk på grunn av kunstig forlengelse og deformasjon av trykkplaten.Dobbeltbelagt papirprodusentens utskriftsbetingelser kontroll: fukteløsning PH-verdikontroll ved 5,5 ~ 6,5.Hvis PH-verdien til fukteløsningen ikke kontrolleres riktig, vil det påvirke tørken av blekket og utskriftskvaliteten.Ved utskrift, streng kontroll av utformingen av fuktigheten, for å opprettholde en balanse mellom blekk og blekk, for å oppnå en "liten blekk tørt vann" veldig god utskriftstilstand.Verksted temperatur- og fuktighetskontroll.
Innleggstid: Jan-03-2023